劉先生我是應屆生，希望有工作指導

采購部負責人,領導采購部實施變速器國產華工作,下設SDE和SQE兩大快,具體包括: 
1.新產品供應商的審核和開發. 
2.價格審核和談判 
3.組織和實施成本降價工作. 
4.供應商產能評估和量產前產品的交付 
5.合同和定單的審核. 
6.組織和實施供應商安全庫存的建立. 
7.供應商質量的管理. 
8.流程的整合和建立. 
9.業務計劃的制定和實施. 
匯報對象： 總經理 
下屬人數： 12 
工作業績： 1.制訂并實施輕卡和重卡變速箱降成本目標，該項目的實施能使重卡變速箱成本每臺降低4000元，輕卡320元，到2011年能分別實現17%和7%的成本降低。 
2.提升了供應商產能,重卡變速器供應商的產能由每月100臺提高到500臺，交付率由50%提升至了85%。 
3.供應商質量水平由30000PPM，提高到100000PPM. 
4.推動和實施了供應商安全庫存計劃,并與供應商簽署了安全庫存協議，該項目能降低庫存資金3千萬元。 
5.重卡和輕卡變速箱國產化率分別達到了75%和95% 
6.2010年實現采購8000萬元。 

1.根據項目的要求制定原材料和新設備的采購計劃． 
2.編制SOR和RFQ確定報價要求和年度降價計劃。 
3.對供應商選擇和評審,對供應商成本進行審核和分析,確保用合理價格取得最好產品. 
4.與供應商進行商務談判包括質量、交付、價格和付款。 
5.定單跟蹤和確認. 
6.組織對供應商設備進行驗收,對供應商的質量進行評審和確認 
7.供應商的業績評定和管理. 
8.部門的協調和溝通. 
9.定期向APQP小組報告采購進展情況. 
工作業績： 1 成功開發了汽車自動變速箱油泵總成所所需的關鍵零部件(die casting，sand casting，machinng,，bearing,bolts etc）的供應商開發。 
2.成功完成了兩條生產線(通用和福特各一條)的設備采購. 

1.項目的策劃，包括項目的完成時間、成本、資源、供應商、溝通等。 
2.與德國方面的交流與溝通，技術標準的轉化. 
3.設備、原材料供應商的采購和管理,包括負責選擇和管理供應商，確保有關的材料和配件的品質和交期符合公司要求，對供應商的成本進行控制，同時與和品質部門安排供應商的審核，提高和改善供應商的品質水準； 
4.工廠規劃，與政府相關部門的溝通； 
5.跨部門的協調，人員的招聘培訓等。 
6.同時本人為公司TS16949和EHS體系的工作小組成員，參與體系文件的編寫和體系文件的推廣和宣貫

2000年7月至2001年9月工廠質量主管(負責加工和裝配車間的質量控制),直接下屬13人，向質量經理匯報工作；主要的職責是現場過程質量的控制及持續改進、顧客投訴的處理、制定糾正和預防措施、新品的質量跟蹤、起草及制定、運行,編制質量報告和質量體系文件,組織重大問題的攻關。 
2001年10月至2002年12月任SQE主管, 負責供應商質量控制和管理，,直接下屬9人，管理供應商32家，向部門經理匯報工作，主要工作：負責供應商樣品評審確認,評審質量數據和質量報告,跟蹤內外顧客反饋,供應商質量體系的評價,監督供應商質量改進,質量商質量保證能力的評估,及時與銷售和生產部門溝通確保和物料的供應，參與TS16949體系宣貫和文件的編寫. 
2002年12月份至2003年12月份任質量部經理，領導部門的運行,向質量副總匯報工作，直接下屬25人,主要職責 
1.本部門工作的組織和安排，跨部門協調 
2.體系的推行、維護和監督，組織體系的內部審核和管理評審 
3.定義質量目標和指標并監督執行 
4.評審內外部質量報告,管理供應商 
5.員工的培訓

1.新產品的開發：包括工藝、工裝、刀具的設計，新產品的質量問題的跟蹤和處理，項目的進度跟蹤，外協件和顧客反饋的跟蹤處理 
2.新材料新工藝的推廣和使用，提高生產率和產品的質量，降低成本。 
本人在技術部工作期間成功的完成了2個系列項目的產品的開發。

1.按公司的生產計劃的合理安排和組織生產，確保生產任務的順利完成 
2.強化和優化現場管理降低車間生產成本, 
3.車間5S現場管理.保持車間的現場的整潔和有序. 
4.跨部門協調和員工的培訓.