陳先生想找滿意工作

1 采購開發: 
－ －負責管理團隊展開新產品零件的采購開發工作,包括發動機類,鈑金類,液壓類,鑄件類,機加工(齒輪和軸類),橡塑類等（共計零件8000余種）； 
－ －負責監督和控制開發過程中供應商的尋找、評審、RFQ、定點、商務談判以及意向書簽訂； 
2 優化、提升供應鏈水平: 
－ －帶領團隊根據供應商周期評審結果,制定細分行業的采購戰略，包括調整供貨比例，淘汰落后，重點供應商扶持，新技術的推廣和運用（產品同步開發能力）； 
－ －制定供應商重組計劃，縮短運輸距離，減小運輸成本，整合同類產品，提升供應商積極性； 
－ －帶領團隊培訓供應商理解、執行全年滾動計劃，引導供應商合理生產和備貨，縮短供貨周期，提升供貨及時率； 
3 降本: 
－ －通過商務談判，VAVE等方法，帶領團隊完成公司級年度降本項目; （2011年采購金額：1 billion, 共計降本18million）； 
4 全球采購零件管理: 
－ －負責烏茲別克SKD出口項目,包括國內零件的開發,出口工作 
－ －為部分零件選擇合適的全球供應商進口

1 世界級制造支柱負責人(WCM): 
－ －世界級制造’重點改善’和’質量’ 支柱領導人, 負責公司生產運營中可變成本年度降本目標和實施計劃； 
－ －運用世界級制造工具(MURA,MUDA,CD MATRIX等) ,分析和改善生產運營中的浪費; 
－ －推廣運用KAIZEN,OPL等工具對大生產環節中存在的chronic defect進行持續改進； 
2 質量改進: 
－ －標準化進貨檢驗→過程控制→最終檢驗流程,建立質量數據庫和ppm查詢系統 
－ －確定質量目標和質量需求, 根據FIAT全球項目開發流程(GPD)制定和管理APQP節點； 
－ －組織跨功能小組分析新產品重大質量問題,召開質量例會,根據QA MATRIX優先級排序,解決內,外質量問題； 
3 供應商質量管理: 
－ －建立supplier peformance matrix, 通過PPM,QA matrix, CPM, OTD信息的收集,每月匯總最差top5供應商,重新評估供應商能級,引導供應商持續改進

1 SKD項目: 
－ －召開kick-off meeting,確定項目各時間節點,確定整車和零部件供貨狀態; 
－ －尋找全程物流合作伙伴(TNT),確定倉儲,包裝,運送,報關方案; 
－ －項目成本控制,監控投資費用或工程更改費用等; 
－ －產品成本分析:分析生產成本,零件成本和實際成本的差異; 
－ －組織現有產品質量管理小組,同步本地生產和異地組裝的供貨狀態及零件質量以及ECN進度 

2 東南亞出口銷售: 
－ －負責東南亞地區的出口銷售,包括報價,訂單確認,包裝發運,單據制作,收款等工作

◆TL、TS新產品項目： 
1.赴巴西培訓： 
－ － 在CNH AMERICA工廠,學習現有產品管理,看板管理,物料運送、人機工程等 
2.工藝編制： 
－ －參考CNH/PAL系統,編制裝配工藝文件,完善工時分布 
－ －設計工裝器具,如拖拉機下油漆線吊具”,運用于下線裝配 
3精益生產： 
－ － 分析線平衡度,持續改善生產瓶頸,優化工位布置方案 
－ － 改善整體物流配送方案(包括運送通道，運送節拍，緩沖區域，維修區域等) 
工作業績： 使“TL、TS”產品和老機型能夠共線生產，生產節拍由8分鐘提高到6分鐘；CQA分數由100降低至50左右，達到CNH出口質量標準；在該項目實施過程中，對于線平衡的改進和看板管理系統的引入，獲得公司項目改進成果二等獎