郭先生想找滿意工作

2007.07 -至今重慶**公司
公司描述：
汽車變速箱齒輪專業供應商
國有企業
公司規模：
100-499人
公司行業：
機械制造·機電

 2011.02 - 至今 車間主任

工作地點：
重慶


所在部門：制造車間
匯報對象：生產副總
下屬人數：200 人
工作職責：
1、負責組織、指揮車間的生產、技術、經濟活動，保證企業方針目標的實現和車間經濟技術指標的全面完成；
2、負責組織編制車間生產作業計劃、生產技術準備計劃，制定車間的工作目標和工作計劃，并組織實施；
3、負責建立健全車間的質量管理體系，強化職工的質量意識樹立質量第一思想，促使產品質量不斷提高；
4、負責搞好車間認識管理、技術管理，加強工藝技術、工藝規程和工藝紀律、工具工裝管理，加強新技術、新材料、新工藝的推廣應用，搞好增產節約，節能降耗工作；
5、負責加強設備維護和設備潤滑管理，組織編制車間設備維修計劃，提出設備更新改造方案，分析、處理設備事故；
6、負責加強車間基礎工作，抓好班組建設，積極推行科學管理與現代化管理的方法和手段，采用新技術，不斷提高生產技術水平；
工作業績：
1、踐行TPS,車間每月生產計劃綜合完成率（數量、品種、質量、交期）達95%以上；
2、主持開發新產品（齒輪組件）達150余種（奇瑞系列、合力叉車系列、法士特系列、volvo工程機械系列）；
3、修訂、完善車間質量控制制度及控制體系；
4、完善了車間基礎管理制度，使得車間連續三年無8級以上工傷，車間員工流動率全公司最低；
5、車間連續三年被集團公司評為“先進單位”；
6、建設了一個執行力較強車間管理核心團隊（工段段長4名、技術組長1名、機電組長1名、車間副主任1名、生產計劃1名），

2010.01 - 2011.01 技術組組長

所在部門：制造車間
匯報對象：車間主任
下屬人數：6 人
工作職責：
1、負責車間技術組的日常管理工作；
2、負責車間承制產品工藝的審核會簽；
3、負責車間現場技術支持、質量控制及后勤保障工作；
4、負責車間工藝路線的改進及保障計劃的提出；
5、協助車間主任制定車間質量管理辦法并負責監督考核；
6、負責車間工藝紀律的實施、檢查、考核等工作；
7、協助車間主任作好車間的降本增效工作；
8、組織編寫操作規程、各種技術方案、技改技措、工藝指標的修訂等技術性文件；
9、負責車間的質量及技術相關運行分析工作；
10、對車間技術組成員進行管理，分派任務并監督、指導、考核技術員工作；
11、協助車間主任做好職工的技術培訓工作，制定技術培訓計劃
12、負責車間與其他部門的技術對接、溝通協調工作
工作業績：
期間成功編制車間刀具計算程序，實現了刀具設計的校驗的科學化及規范化；負責制定了車間現場工藝紀律管理條例，刀（量）具實用管理條例、車間質量運行考核條例、車間培訓制度等管理制度，規范車間的技術量管理；擔任組長期間，車間機加工廢品率全年達標（車間產值的0.22%），批量報廢減少60%以上；車間生產因技術原因停減產情況大大緩解，有效的支持了當時的生產保供；

 2008.09 - 2009.12 生產工段段長
工作地點：重慶
所在部門：制造車間
匯報對象：車間主任
下屬人數：70 人
工作職責：
1、負責組織工段職工完成車間下達的各項生產計劃和工作任務；
2、負責工段的全面管理工作，重點做好工段的安全、環、質量、降本增效等工作；
3、負責各班組生產操作及日常事務管理，負責工段考核工作；
4、負責工段內的生產事故處理和分析；
5、負責組織工段人員培訓需求計劃的提出
6、負責車間下達的各種方案的落實實施；
7、抓好班組管理及人員調配，協調各工種各工序工作；
8、負責在制品管理，對工段的設備、材料、工位器具、工裝等進行妥善保管和維護保養，保持良好狀態；
9、負責本工段現場的“6S”管理工作；
工作業績：
期間較系統的學習了生產管理相關知識，并運用于實際生產；通過向車間建議，重新對該工段生產流程進行梳理，對工段生產設備進行了重新布局，減少了零件加工的不必要輔助工序，規范了流轉過程，減少了搬運量及流轉路徑，縮短了零件的加工周期，以上兩項措施，經驗證，提高現場生產效率30%以上；任職段長期間，針對工段生產實際，制定多項管理措施，并成功實施，有效的改變了工段當時臟、亂、差的形象，借助當時效率提升，員工收入增加、員工思想趨向穩定的情況下，導入現場6S管理制度和工段定時培訓制度，逐漸扭轉了員工思想，提升了員工素質；并與期間，發掘、培養現場調整工一名，現已成長為車間工段段長；

 2007.07 - 2008.09 現場技術員
工作地點：
重慶
所在部門：制造車間
匯報對象：技術組組長
下屬人數：0 人
工作職責：
1、負責現場技術支持
2、負責現場工藝紀律的貫徹及執行檢查；
3、負責車間軸齒工段的質量運行監督及管理
4、車間軸齒工段刀具計劃的制定；
工作業績：
期間通過開展優化刀具修磨參數，梳理過程控制流程等措施，有效的幫助工段提升生產效率及質量運行水平，保證了當時的生產持續上量，生產效率提升3倍（由10000/月提高至30000件/月）